為什麼iPhone 不能「美國製造」？賈伯斯 - 手機討論

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如果賈伯斯當年在美國製造蘋果電腦的嘗試沒有失敗，或許今天川普就不用想方設法逼
蘋果將 iPhone 組裝供應鏈遷回美國了。

自從川普上台之後，為了振興美國製造業，一直力推蘋果等科技巨頭將生產線轉移到回
美國，為此甚至不惜對中國加徵懲罰性關稅，彭博社上週撰文稱如果關稅加至 25% ，蘋
果供應鏈考慮將 iPhone 生產線移出中國。

實際上蘋果為了響應川普的號召，年初已經宣布啟動了 2450 億美元的回流美國計劃。
今年蘋果就為美國勞動力市場增加了 6000 個工作崗位，上週又宣布耗資 10 億美元興
建新園區。

但 iPhone 、 iPad 等主要產品的生產組裝，仍然得依賴中國以及其它勞動力成本較低
的國家，蘋果美國製造的結局，或許在 30 多年前就已經註定。

美國製造的蘋果電腦，是怎麼變成一個爛攤子的

上世紀 80 年代，包括戴爾、惠普和康柏等美國大型科技公司為了降低成本，紛紛將生
產線從本土遷往亞洲等海外地區。

然而蘋果沒有這樣做，因為賈伯斯認為軟體和硬體的開發必須緊密結合。於是蘋果非但
沒有關閉工廠，還決定在加利福尼亞、科羅拉多和德克薩斯等州開設新工廠來生產蘋果
電腦。

1983 年，蘋果一座生產麥金塔（Macintosh）個人電腦的工廠在加利福尼亞落成，就位
於蘋果當時的總部對面。據當時參觀過的記者介紹，這座工廠高度自動化，人力僅佔整
個製造成本的 2% ，賈伯斯對這裡生產的麥金塔電腦十分驕傲：

「這是一台美國製造的機器。」

工廠的裝潢也保持了蘋果一貫的極簡風格，牆面被統一刷成白色。賈伯斯希望建立像日
本工匠精神般的製造業文化，曾擔任蘋果電氣工程師的 Randy Battat 回憶道：

「史蒂夫對日本的製造工藝有著很堅定的信念，日本人被譽為製造業的魔術師，我們的
目標是建立一個能準時交付而且零件零缺陷的工廠。」

但還沒等工廠走上軌道，賈伯斯就在 1985 年被迫離開了蘋果，這些工廠很多仍被保留
下來，卻成了賈伯斯蘋果生涯的一大敗筆，也給蘋果留下了一個爛攤子。

1988 年，來自法國的自動化專家 Jean-Louis Gassé e 被時任蘋果 CEO John Sculley
任命為蘋果產品總監，接手蘋果產品的製造工作，當 Gassé e 花了兩天時間了解蘋果加
州「高度自動化」的工廠後，他發現賈伯斯打造的美國製造生產線，其實並不成功。

Gassé e 接受《紐約時報》採訪時回憶，在一次輪班結束後，他拿起一把掃帚，掃過那
些在生產線中掉落的零件， Gassé e 認為「這真的是一種恥辱」。

直到 1992 年麥金塔在美國的生產線全部關閉，這些工廠都未曾達到過賈伯斯當初設想
的產量，而 Mac 電腦銷量在 90 年代中期的暴跌也讓庫存激增，蘋果也不得不接受生產
外包，本土製造的夢正式破滅。

實際上賈伯斯在離開蘋果後，也曾為製造 NeXT 的個人工作站投入 1000 萬美元建設工
廠，最後也以失敗告終。

這兩次失敗也讓賈伯斯不再固執，重新執掌蘋果後他讓來自康柏電腦的蒂姆・庫克擔任
全球運營高級副總裁，蘋果的全球供應鏈佈局就此開始。

目前蘋果的供應鏈遍布中國大陸、台灣和日本、韓國等國家和地區，而且中國供應商的
比重逐年提升，富士康坐落的鄭州市已經變成一座「蘋果城」，每天能生產 50 萬部 i
Phone 。而上海火箭村的 6 萬小鎮青年，造出了全球一半的 iPhone 。

事實也證明，矽谷非但沒有因為將供應鏈外包影響產品開發，反而成為全球領先的工業
和軟件設計中心。而當年蘋果麥金塔工廠的舊址，房價也漲到了 110 萬美元，蘋果幾乎
不可能在這樣的地方組建生產線了。

想讓 iPhone 回美國製造，沒那麼容易

眾所皆知，海外國家和地區更加低廉的用工成本，是蘋果選擇在中國等國家製造 iPhon
e 等產品的重要原因。

川普想讓 iPhone 回到美國組裝生產，除了用大幅提高進口關稅來威逼，也砸下真金白
銀利誘，去年威斯康辛州政府為吸引富士康來建廠提供了高達 40 億美元經濟獎勵，條
件則是富士康在該州投資 100 億美元，創造 1.3 萬個就業崗位。

這是美國有史以來向外國公司提供的最大一筆補貼，今年 6 月川普還親自出席富士康工
廠動工儀式，並稱讚「這家工廠是世界第八大奇蹟」。

不過這家工廠的主要業務是生產 LCD 液晶顯示板，隨著蘋果逐步擁抱 OLED 螢幕，富士
康美國工廠落成之後 LCD 螢幕可能已經被蘋果全面拋棄，這座工廠也不太可能成為 iP
hone 回歸美國製造的轉折點。

要讓 iPhone 回美國製造，在目前經濟全球化的格局下，實現的難度之大，遠非川普說
的那麼容易。

要知道蘋果為什麼不在美國製造 iPhone ，得先看看蘋果為什麼選擇中國等國家生產 i
Phone 。其實這並不能單單用人力和土地成本低廉來概括，工人的操作技巧和熟練度、
工廠對產品線的靈活調整，這些都是在美國難以實現的。

當然，政府的巨額舖貼和廉價勞動力是中國吸引蘋果的重要原因。《紐約時報》曾調查
過富士康鄭州工廠，這座 600 萬人口的城市現在已被當地人稱為「蘋果城」，每天能生
產 50 萬部 iPhone 。

據報導當地政府為吸引蘋果落戶，為富士康提供了超過 15 億美元資金，用於修建發電
廠和員工宿舍等基礎設施，還投入超過 100 億美元用於擴建機場，並提供極為便利的通
關程序。這座全球最大的 iPhone 工廠於 2010 年開始運行，當年鄭州市的 GDP 也才
4000 億人民幣。

除了更低的用工的成本，中國還有更多能夠更出色地完成任務的技工。一位蘋果高管曾
估計，管理指導製造蘋果手機的 20 萬裝配線工人需要大約 8700 名產業工程師。蘋果
分析師預測，在美國要招到那麼多合格的工程師需要 9 個月的時間。而在中國，只需要
15 天。

中國工廠對於 iPhone 生產需求的完成度也出乎蘋果預料，一位蘋果前高管曾對《紐約
時報》說過這樣一件事：

「蘋果在最後一刻更改了 iPhone 的螢幕設計，導致整條流水線需要改裝。新的螢幕面
板在午夜運達工廠。一位工頭叫醒了宿舍中熟睡的 8000 名工人，每個人發一塊餅乾和
一杯茶，半個小時之內在崗位上就位，開始長達 12 小時的工作。他們把每一塊新螢幕
鑲嵌到面板上。僅僅用了 96 個小時，這家工場的產量就達到每天 1 萬台 iPhone 。」


這位蘋果前高管對中國生產線工人的評價是：「他們的速度和靈活性難以置信，沒有哪
家美國工廠能夠匹敵。」

憑藉物美價廉的服務，中國供應商也越來越受到蘋果重用。根據蘋果公佈的 2018 年 2
00 大供應商名單，中國的供應商從去年的 27 家增加至 34 家，此外台灣的供應商最多
，有 51 家，相反美國供應商數量有所下降。

蘋果表示這 200 家供應商包攬了蘋果 2017 年全球原物料，製造和組裝支出金額的 98
% ，從中也可窺見蘋果對中國供應商的倚重。

除了中國供應商數量的增加，在蘋果產品最重要的 6 類零件（顯示面板、半導體、鏡頭
模組、功能器件、被動元件和結構）中，中國供應商涉足的從去年的 3 類增至今年的
5 類。

而在 2012 年，蘋果公佈的中國大陸供應商只有 8 家，從目前的增長趨勢來看，儘管川
普一直鼓吹「美國製造」，但蘋果在中國等海外供應鏈的佈局有增無減。

如果這個趨勢一直持續，中國供應商甚至會威脅到美國在半導體的領先地位，這也被認
為是川普不惜代價也要挑起中美貿易戰的原因之一。

在美國製造 iPhone 可行嗎？

如果真的要在美國生產組裝 iPhone到底可不不可行？《麻省理工科技評論》曾通過三種
方案進行分析：

全球採購原料，全球生產零件，美國組裝
全球採購原料，美國生產零件，美國組裝
美國提供原料，美國生產零件，美國組裝
根據麻省理工研究團隊分析，第一種方案會讓一部 iPhone 的生產成本提高 30-40 美元
，除了美國更高的人力成本，主要還由於需要支付更高的物流成本。而這已經是三種方
案中成本最低的一種了。

如果蘋果還要在美國本土生產零件，成本至少提高 100 美元。以 iPhone 成本最高的零
件螢幕為例，生產主要外包給三星和台積電，工廠集中在亞洲，美國的工廠也無法滿足
產能需求。

至於生產原料則是先天條件，手機生產需要各種稀土材料，比如 iPhone 鋁合金外殼所
需的鋁土礦美國就沒有，而目前全球 80% 的稀土供應自中國。

由此可見，從手機原料提供到生產和組裝，不太可能完全在一個國家內完成。同時為了
提高效率和節約成本，供應鏈也有聚合效應。

當組裝產品的工廠都集中在一個地區，生產零件的供應商也會隨之靠攏，為蘋果提供大
猩猩玻璃的康寧就在幾年前將大部分產線從美國遷往日本和台灣，康寧首席財務長 Jam
es Flaws 曾表示：

「我們的客戶在台灣、韓國、日本和中國。我們可以在本國生產玻璃，然後用船運出去
，但那需要 35 天。我們也可以空運，但費用要貴 10 倍。所以我們在裝配工廠附近建
自己的玻璃廠，而那些工廠都在國外。」

目前蘋果的供應鏈集中在東亞地區，中國、日本和韓國的供應商數量佔了全球近 7 成，
形成了強大的規模效應，要大範圍轉移並不實際。

因此川普如果真想要蘋果在美國製造 iPhone，除了要說服蘋果，還要想辦法將整個生產
和組裝供應鏈搬到美國，最後還要培養大量的技術工人，目前富士康在威斯康辛州就面
臨招不到人，要從中國調派工程師的窘境。

在美國製造蘋果產品，看起來就像個不可能的任務。

心得：
由於Apple的供應鏈集中於東亞地區，加上中國擁有豐富的勞力資源，要在美國製造iPhone是困難重重。未來中美貿易如何演變，仍有待觀察。


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